【AG8（国际）动力科技】密封材料的性能指标和一般要求

密封材料的性能指标：

1，硬度（邵氏A；邵氏D；国际硬度IRHD）GB/T531；硬度是测量硬度计在一定条件下压入橡胶的深度，换算为一定的硬度单位。橡胶一般是用邵尔A型。

2，拉伸强度（MPA）GB/T528；橡胶拉伸至断裂过程的单位面积的最大拉伸应力。单位是：MPa。过去是用kgf/cm²表示。1 MPa=9.8 kgf/cm²。

3，定伸强度（GB/T 528）：橡胶拉伸至规定伸长时单位面积的拉伸应力。单位是：MPa。过去是用kgf/cm²表示。  

4，扯断伸长率（%）GB/T528，橡胶拉断时的伸长率。用%表示。   

5，压缩永久变形（%）GB/T7759一定温度一定时间一定压缩率，用来衡量材料保持其长期密封力的能力。

6，热空气老化（变化量）GB/T3512一定温度一定时间

7，耐介质老化（变化量）GB/T1690一定温度一定介质一定浓度一定时间；从试验前后的体积，质量，拉伸强度，扯断伸长率，撕裂强度的变化率及硬度变化来判断橡胶耐该液体的程度。变化率及变化越小，橡胶越耐该液体。

8，体积变化率（%）

9，玻璃转化（脆性）温度TG值（不高于℃）在规定的条件下，橡胶试样不产生破坏的最低温度。

10，TR10（不低于℃）GB/T7758，TR10值是指试样伸长200%，在低温-70℃下冷却定型，然后逐渐提高温度，测量试样变形恢复10%时的温度。

11，耐高温性：进行70小时空气加热老化试验后，拉伸强度变 化率为±30%，伸长变化率为－50%，硬度    变化 适用±15points以内的最高温度。

12，撕裂强度（KN/M）橡胶撕裂时单位厚度所需的最大力。单位是：kN/m。试样分为：直角形，裤形和月牙形。

13，磨耗量：阿克隆磨耗（GB/T 1689）：在规定的条件下，橡胶由于磨檫力的作用，引起表面损失的体积。单位是：cm³/1．61km。

14，摩擦系数

15，密度（HG/T2728）：即橡胶的比重，单位是：克/立方厘米（g/cm³）。

16， 电性能测试（GB/T 1692）：击穿电压 单位是：kV/mm；体积电阻率 单位是：Ω·cm；表        面电阻率 单位是：Ω。

17，阻燃试验

18，耐臭氧（GB/T 7762）：臭氧对橡胶有很大的破坏，是橡胶的老化标指性的性能。静态耐臭氧试验：试验时必需规定试验的臭氧浓度（用ppm或pphm计量），时间，温度，伸长量。0级表示没破坏，5级表示彻底破坏。ppm即百万分之一。pphm为ppm的百分之一，即亿分之一。

19，盐雾老化试验

20，屏蔽材料试验

液压密封材料的一般要求：

1，在工作介质中有良好的化学稳定性，对工作介质有一定的适应性和耐受性，相容性好；在介质中不溶胀，不收缩，不软化，不硬化且不粘附在金属表面上，对配合耦面不产生腐蚀。

2，有一定的温度适应能力，高温下不软化，不分解；低温下不硬化，不脆裂。

3，有适当的机械强度和硬度，抗挤出，回弹性好，压缩变形小，与配合偶面贴合性好，永久变形小。

4，摩擦系数小，动静摩擦系数相差小，耐磨性好，经久耐用。

5，致密性好，不易从密封件本体内泄漏工作介质。

6，耐臭氧性和耐老化性好，经久耐用

7，材料制备容易，加工制造简单，价格便宜。

选择密封件考虑的主要因素：

1，介质（液压油的品类，各介质的适用性，介质老化，污染的可能；）

2，工作温度（在介质中使用时的温度，高温带来软化，体积膨胀时摩擦阻力迅速增加和耐压能力低；低温使密封件发硬发脆，弹性降低，造成泄漏，一般来讲，压力每提高5MPa，玻璃转化（脆性）温度TG值就提高1℃。）

3，工作压力（最低启动阻力要求，2.5MPA以下，聚氨酯就不太适合了，高压要考虑挡圈或沟槽配合间隙）

4，运行速度，频率及摩擦性能（速度低于0.03m/s时，易导致爬行，速度高时，油膜可能被破坏，得不到好的润滑而摩擦生热，寿命降低）

5，行程范围及侧向负载（密封件不能代替支撑环负载，有侧向负载的必须加支撑环，重载用金属环）

6，液压冲击/振动（瞬间高压可能是工作压力的几倍，极短时间将密封件损坏，要添加缓冲环和挡圈）

7，泄漏和失控预期

8，合适的沟槽尺寸和表面粗糙度（使用典型材料与加工工艺，通过感 应淬火碳钢、研磨、镀硬铬、精加工或者通过超音速火焰喷涂 (HVOF) 加工，陶瓷涂层，不锈钢，氮化铁等来制造活塞杆，从而达到指定的尺寸与光洁度。）。

9，安装的便利性

10，使用寿命

11，使用油缸的设备，作用，安装，工作周期及使用的环境（灰尘，热源等）

12，价格成本和实用性